桃酥成型机由模具成型系统和托盘链条输送系统两大部分所组成，分别由调速电机带动，生产速度能调节。成型系统设置有喂料辊，模具辊和橡胶辊，将调制好的面料放入料斗，通过喂料辊及模具辊的喂料挤压，而成形为桃酥坯料，然后经过由胶辊拖动的帆布带将坯料输送到烤盘上。托盘链条由调速电机带动，桃酥坯料在平盘上的间距可根据生产要而定，现在的桃酥成型机在使用时整体都存在上料，成型，成品卸料都是一套独立机构的问题，这样的结构导致整套设备复杂，而且上料，成型，成品卸料的工序效率并不高，能够直接进行积极改进。

　　本实用新型的目的是未解决现存技术中桃酥成型机所存在的缺陷，提供一种高效加工的桃酥成型机。

　　一种桃酥成型机，包括成型机箱，在成型机箱内设有转动成型滚筒，转动成型滚筒的周面上设有多个桃酥成型模孔，转动成型滚筒的下方设有桃酥原料传送机构，桃酥原料传送机构包括左转动辊轴和右转动辊轴，左转动辊轴和右转动辊轴之间设有中间辊轴，中间辊轴包括上转动辊轴组和下转动辊轴组；

　　上转动辊轴组包括多个呈水平线排布的上转动辊轴，下转动辊轴组包括多个呈水平线排布的下转动辊轴，在左转动辊轴、右转动辊轴以及中间辊轴上穿设传送带；

　　所述左转动辊轴和右转动辊轴在同一水平直线上，左转动辊轴、右转动辊轴以及下转动辊轴通过支架支撑，上转动辊轴连接在所述成型机箱的底部，上转动辊轴的位置高于所述左转动辊轴和右转动辊轴，下转动辊轴的位置低于所述左转动辊轴和右转动辊轴；

　　左转动辊轴与中间辊轴之间的传送带段为传送带上料段，多个中间辊轴之间的传送带段为传送带水平段，中间辊轴与右转动辊轴之间的传送带段为传送带下料段；

　　传送带水平段位于所述转动成型滚筒的正下方，传送带水平段的下方设有成型支撑板，成型支撑板的底部连接升降气缸，成型支撑板与传送带水平段的底部接触。

　　上述的一种桃酥成型机，所述下转动辊轴的端部与支架之间设有升降控制机构，升降控制机构包括与下转动辊轴的端部连接的滑动架，滑动架上设有连接孔，所述支架上设有多个纵向排布的安装孔，滑动架的连接孔与支架的安装孔通过活动销轴连接。

　　本实用新型的有益效果为：该桃酥成型机的左转动辊轴与中间辊轴之间的传送带段为传送带上料段，多个中间辊轴之间的传送带段为传送带水平段，中间辊轴与右转动辊轴之间的传送带段为传送带下料段，传送带水平段位于所述转动成型滚筒的正下方，传送带水平段的下方设有成型支撑板，成型支撑板的底部连接升降气缸，成型支撑板与传送带水平段的底部接触，桃酥原料经过传送带上料段上料后进入传送带水平段，此时，转动成型滚筒转动并挤压传送带水平段上的桃酥原料，桃酥原料被挤入转动成型滚筒的桃酥成型模孔内形成桃酥成品，转动成型滚筒进一步转动后，桃酥成品从桃酥成型模孔内脱出并被送到传送带下料段被送出到成品传送带上，而且在成型支撑板的底部连接升降气缸，升降气缸能控制成型支撑板与转动成型滚筒之间的距离，距离的大小依据桃酥成品的厚薄要求及传送带水平段上桃酥原料的厚度来决定，通过距离的调节还能控制桃酥成品成型时挤压的紧实度，该桃酥机通过一条传送带和转动成型滚筒达到了桃酥原料的上料，成型以及成品下料的一体化。

　　如图1、图2、图3所示，一种桃酥成型机，包括成型机箱1，在成型机箱1内设有转动成型滚筒2，转动成型滚筒2的周面上设有多个桃酥成型模孔21，转动成型滚筒2的下方设有桃酥原料传送机构3，桃酥原料传送机构3包括左转动辊轴31和右转动辊轴32，左转动辊轴31和右转动辊轴32之间设有中间辊轴，中间辊轴包括上转动辊轴组和下转动辊轴组；

　　上转动辊轴组包括多个呈水平线，下转动辊轴组包括多个呈水平线以及中间辊轴上穿设传送带；

　　左转动辊轴31和右转动辊轴32在同一水平直线支撑，上转动辊轴33连接在成型机箱1的底部，上转动辊轴33的位置高于左转动辊轴31和右转动辊轴32，下转动辊轴34的位置低于左转动辊轴31和右转动辊轴32；

　　左转动辊轴31与中间辊轴之间的传送带段为传送带上料段36，多个中间辊轴之间的传送带段为传送带水平段37，中间辊轴与右转动辊轴32之间的传送带段为传送带下料段38；

　　传送带水平段37位于转动成型滚筒1的正下方，传送带水平段37的下方设有成型支撑板39，成型支撑板39的底部连接升降气缸30，成型支撑板39与传送带水平段37的底部接触。

　　进一步，为便于调节传送带的张紧度，下转动辊轴34的端部与支架35之间设有升降控制机构4，升降控制机构4包括与下转动辊轴34的端部连接的滑动架41，滑动架41上设有连接孔42，支架35上设有多个纵向排布的安装孔43，滑动架41的连接孔42与支架35的安装孔43通过活动销轴连接，滑动架41可以在支架35上进行上下滑动，从而调节下转动辊轴34的高度，在下转动辊轴34与传送带的张紧度适度后，通过活动销轴固定即可。

　　该桃酥成型机的左转动辊轴31与中间辊轴之间的传送带段为传送带上料段36，多个中间辊轴之间的传送带段为传送带水平段37，中间辊轴与右转动辊轴32之间的传送带段为传送带下料段38；传送带水平段37位于转动成型滚筒1的正下方，传送带水平段37的下方设有成型支撑板39，成型支撑板39的底部连接升降气缸30，成型支撑板39与传送带水平段37的底部接触，桃酥原料经过传送带上料段36上料后进入传送带水平段37，此时，转动成型滚筒2转动并挤压传送带水平段37上的桃酥原料，桃酥原料被挤入转动成型滚筒2的桃酥成型模孔21内形成桃酥成品，转动成型滚筒2进一步转动后，桃酥成品从桃酥成型模孔21内脱出并被送到传送带下料段38被送出到成品传送带5上，而且在成型支撑板39的底部连接升降气缸30，升降气缸30能控制成型支撑板39与转动成型滚筒2之间的距离，距离的大小依据桃酥成品的厚薄要求及传送带水平段37上桃酥原料的厚度来决定，通过距离的调节还能控制桃酥成品成型时挤压的紧实度，该桃酥机通过一条传送带和转动成型滚筒2达到了桃酥原料的上料，成型以及成品下料的一体化。

　　以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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